Que sont les emblèmes et badges chromés personnalisés pour voitures ?
Grâce au principe de l’électrolyse, une fine couche de métal (nickel, chrome ou or, par exemple) est déposée sur un support métallique ou plastique, conférant ainsi à la petite plaque un aspect brillant et la rendant plus résistante à l’usure et à la corrosion. On peut citer comme exemples les emblèmes arrière de voitures, les lettrages de carrosserie, les emblèmes de voiture en plastique ABS électroplaqué ou les plaques signalétiques métalliques sur les appareils électroniques.
Avantages des badges chromés en ABS et des emblèmes en plastique
Il confère aux produits en plastique un éclat métallique, les rendant esthétiques et décoratifs ;
Il améliore la résistance mécanique de la surface du produit et prolonge sa durée de vie ;
Il confère aux produits en plastique une meilleure stabilité face aux facteurs externes tels que la lumière et l’atmosphère, les rendant moins sensibles au vieillissement ;
Il confère au plastique conductivité électrique, perméabilité magnétique et soudabilité.
Procédé de fabrication d'emblèmes en plastique ABS chromé
Le processus principal de galvanoplastie du plastique ABS se déroule comme suit :
Suspension, dégraissage chimique, rugosification, neutralisation, activation au palladium, désencollage, nickelage chimique, pré-nickelage, cuivrage brillant à l’acide, nickelage semi-brillant, nickelage brillant, nickelage microporeux, chromage et séchage.
1. Dégraissage :
Le dégraissage a pour principal objectif d’éliminer les huiles et les graisses, tout en réduisant la tension superficielle et en conférant à la surface des propriétés hydrophiles. Lors de la fabrication ou du transport, les pièces entrent inévitablement en contact avec des huiles, des agents de démoulage et d’autres impuretés. Ces facteurs, susceptibles d’affecter les opérations ultérieures, doivent être éliminés par dégraissage. Le dégraissage contribue également à une rugosification uniforme, améliore l’adhérence du revêtement et prolonge la durée de vie de la solution de rugosification.
2. Rugosification : La rugosification a pour but d’augmenter la rugosité et la surface, améliorant ainsi l’adhérence entre le revêtement métallique et le plastique. Ce procédé modifie également le caractère hydrophile de la surface du plastique, assurant ainsi un mouillage uniforme de toutes les parties et facilitant l’adsorption homogène des ions métalliques. Les méthodes de rugosification comprennent la rugosification mécanique, la rugosification par gonflement au solvant et la rugosification chimique.
3. Sensibilisation : La sensibilisation consiste à adsorber une couche de substances facilement oxydables sur la surface de la pièce, afin qu’une réaction d’oxydoréduction puisse se produire lors du traitement d’activation, formant ainsi un film catalytique de métal noble.
4. Activation : L’activation consiste à former un film métallique sur la surface de la pièce (par adsorption de substances catalytiques telles que l’or ou le cuivre sur la surface sensibilisée). Ce film sert de catalyseur pour le dépôt chimique ultérieur, facilitant ainsi le placage chimique.
Le traitement d’activation consiste à immerger la pièce, sur laquelle a adsorbé un agent réducteur, dans une solution contenant un agent oxydant. Généralement, le procédé consiste à immerger la pièce dans une solution aqueuse de sels de métaux nobles. Les ions de métaux nobles sont alors réduits en métaux nobles par l’agent réducteur, formant ainsi un film de métal noble à la surface de la pièce. Cette couche de métal précieux agit comme catalyseur actif, accélérant la réaction de réduction lors du dépôt chimique en phase vapeur (CVD). L’expérience a démontré que des métaux tels que l’or, l’argent, le cuivre et le palladium possèdent cette propriété catalytique.
5. Dépôt chimique en phase vapeur : Après traitement d’activation, la surface de la pièce présente déjà une fine couche d’argent ou d’un autre métal. Immergée dans une solution acide, cette couche d’argent se détache. Un dépôt de cuivre chimique en milieu alcalin est donc nécessaire au préalable. Par une réaction d’oxydoréduction, une couche de cuivre se dépose sur la surface de la pièce afin de renforcer la couche conductrice. Le dépôt électrolytique peut ensuite être réalisé en milieu acide. Le dépôt chimique en phase vapeur est une réaction de réduction autocatalytique à basse température. Après le dépôt chimique, la pièce est soumise au processus de galvanoplastie conventionnel et peut être traitée comme une pièce métallique.
6. Post-traitement : Après la galvanoplastie, le revêtement métallique nécessite un post-traitement pour améliorer sa qualité et son aspect. Ce post-traitement comprend généralement le refroidissement, le nettoyage et le polissage.
7. Contrôle qualité : Enfin, après la galvanoplastie, le produit est soumis à un contrôle qualité. Ce contrôle vérifie principalement l’épaisseur, l’adhérence et la qualité de surface de la couche de revêtement. Seuls les produits ayant passé le contrôle qualité sont emballés et expédiés.
Perspectives de développement des badges et emblèmes en ABS chromé :
Avec le développement constant des technologies d’allègement automobile, les plastiques sont devenus le matériau non métallique léger le plus utilisé. L’application généralisée du traitement de surface par électroplacage confère aux pièces en plastique un aspect et une texture métalliques, améliorant ainsi l’esthétique et le confort des composants automobiles. Ce procédé renforce également les propriétés mécaniques et la stabilité chimique des pièces, élargissant ainsi le champ d’application des plastiques dans l’automobile.
Le traitement électrolytique des plastiques automobiles favorise le remplacement des matériaux métalliques et accélère l’allègement des véhicules. Les plastiques modifiés et les plastiques renforcés de fibres sont de plus en plus utilisés dans l’automobile grâce à leurs excellentes performances. La mise au point de matériaux adaptés à l’électrolyse et l’amélioration des procédés de traitement seront essentielles au développement de la technologie de métallisation des surfaces plastiques.
Emblème de voiture en ABS chromé
Qui fabrique des emblèmes chromés personnalisés ?
Notre usine est située à Yiwu, en Chine. Nous sommes spécialisés dans les badges Chrome ABS et les emblèmes de voiture depuis plus de 15 ans. Tous les produits électrolytiques peuvent être personnalisés avec un faible MOQ, une qualité de haute qualité et très efficaces pour les magasins, les voitures, les hôtels, les bars, les entreprises, les supermarchés, les salles d’exposition 4s, etc.
